Tornillos Autorroscantes para Metales Ligeros
Unión extremadamente fuerte
Resistencia frente a cargas dinámicas
Alta carga de sujeción
Resistencia a la vibración con autobloqueo
Facilidad de instalación gracias al par de instalación reducido
Permite reducir la profundidad del tornillo
Orificios más anchos y mayor ángulo de inclinación compatible con tornillos métricos
El programa de pronóstico Xt CALC® ayuda acelerar el tiempo de diseño
El ángulo de flanco del tornillo de 33° del Altracs® Xt produce una rosca interna más fuerte con el material de acoplamiento
La geometría circular del tornillo proporciona una mayor área de enganche
Punta cónica con perfil de formado progresivo (PFP)
Compatibilidad de rosca: la rosca Altracs® Xt esta diseñada para ser completamente intercambiable con la rosca métrica
Los componentes fabricados con metales ligeros son cada vez más relevantes en la industria, especialmente en el sector automotriz. Es por lo que Semblex introduce ALtracs® Xt, un tornillo autorroscante especializado para su uso con metales ligeros.
Montajes más económicos
Dado que el ALtracs® Xt es un tornillo autorroscante, se puede eliminar el proceso adicional de aterrajado lo que permite que el montaje sea más eficiente y económico.
Programa de diseño inteligente
El programa de pronostico Xt CALC®, se basa en los parámetros mecánicos de miles de atornillados de aplicaciones y de prueba para precálculo de forma fiable durante el proyecto.
Diseño compacto de los componentes
La geometría de rosca es optima para el uso en metales ligeros. Esto permite altas cargas de apriete en espacios reducidos.
Adecuado para piezas de fundición
Gracias a la tolerancia de sus dimensiones de diámetro y de su ángulo de inclinación, ALtracs® Xt es el tornillo ideal para las piezas de fundición.
El ALtracs® Xt es un tornillo autorroscante conforme a la norma DIN 267-30 para uso en metales ligeros (así como en otros metales no férreos) con una resistencia máxima a la tracción de 470 MPa, así como una dureza de hasta 140 HB.
Se podría decir que toda unión atornillada se rompe por el lado mas débil. Cuando se utiliza un tornillo de acero templado clase 10.9 en metal ligero, suele decirse que el metal ligero es la parte mas débil. La relación de resistencia entre un tornillo de acero clase 10.9 con Rm > 1040 MPa y un metal ligero con Rm de aproximadamente 330 MPa es de 3:1.
Al compensar esta diferencia de resistencia mediante la geometría del flanco de la rosca optimizada del ALtracs® Xt, el riesgo de fallo prematuro de la rosca interna es considerablemente menor. Esto permite alcanzar elevadas cargas de apriete con una profundidad de instalación reducida.
Al mismo tiempo, se aprovechan todas las ventajas de un tornillo autorroscante.
Ensambles más económicos gracias a ALtracs® Xt
En general, los tornillos autorroscantes aportan un considerable potencial de ahorro económico en comparación con los tornillos métricos.
Cuando se utilizan tornillos métricos en piezas de fundición, se requieren procesos adicionales como taladrado, aterrajado y limpieza. Cada uno de estos procesos aportan tiempo y costo aun antes que empiece el proceso del atornillado.
Al utilizar ALtracs® Xt, estos procesos y costos adicionales no son necesarios.
ALtracs® Xt puede usarse directamente en piezas de fundición con agujeros moldeados.
De esta forma, se permite que el costo total del atornillado sea especialmente económico.
Comparación de los costes totales
Hasta ahora se han establecido dos conceptos para los tornillos autorroscantes.
Geometría circular
Una geometría de rosca circular produce un roscado con mayor contacto y alta fuerza de ensamblado.
Geometría no-circular
Una geometría de rosca no-circular tiende tener zonas vacías en la rosca. El contacto de su rosca no se produce en toda la circunferencia. La ventaja es la baja fricción, especialmente durante la formación de la rosca. Debido a que el contacto es menor, existe el riesgo de que la rosca interna se desprenda prematuramente.
ALtracs® Xt – lo mejor de dos mundos
La optimización del contorno de la rosca se inspiró de la naturaleza. En comparación con diseños de rosca antiguos, el perfil es mucho más redondeado dejando fuera zonas que no mejoran la resistencia de la unión, si no que solo causa fricción. El nuevo Perfil de Formado Progresivo (PFP) también es el resultado de ese desarrollo. Con el perfil de punta cónica del tornillo se pueden reducir drásticamente los pares de conformación de la rosca, mientras que la parte circular del tornillo garantiza una elevada capacidad de carga.
Así, el innovador ALtracs® Xt combina las ventajas de ambos conceptos, ¡sin concesiones!
Un tornillo métrico tiene un ángulo de flanco de 60° en comparación del flanco de 33° del ALtracs® Xt. Esta reducción del flanco crea una rosca mas prominente. Esto, combinado con el efecto de endurecimiento cuando se forman los hilos de la rosca, produce una unión atornillada con alta resistencia bajo cargas térmicas. Como tal, el ALtracs® Xt ofrece ahorros al reducir la profundidad del tornillo. Esto hace que el ALtracs® Xt sea el tornillo ideal para los diseños en metales ligeros.
Corte metalográfico sin juego de la rosca formada
El autorroscado del ALtracs® Xt genera una rosca sin juego en los componentes de metal ligero. El amplio contacto de superficie con la rosca formada crea una alta fricción de rosca. Esto garantiza una alta seguridad dinámica sin necesidad de elementos de seguridad adicionales como parches de bloqueo o estrías debajo de la cabeza del tornillo.
Cuando se diseñan uniones atornilladas para diversos componentes, a menudo surgen las mismas preguntas y retos. ALtracs® Xt - combinado con otras tecnologías y servicios de Semblex - resuelve muchos de esos retos. A menudo, se puede conseguir un mayor potencial de ahorro al incorporar a Semblex en las primeras fases de los proyectos.
En comparación con otros tornillos autorroscantes con diseño no circular, el ALtracs® Xt alcanza máximo enganche de rosca gracias a su diseño circular.
El espacio se aprovecha de forma óptima.
Con mejor enganche de flanco, ALtracs® Xt Genera ventajas adicionales:
Requiere menor espacio
En profundidades de instalación relativamente cortas de ~ 2,0xd1, ALtracs® Xt puede generar cargas de apriete comparables a un tornillo métrico de clase 10.9 sin dañar los hilos de la rosca interna. Adicionalmente, el alta carga de capacidades de sujeción mantiene la unión atornillada, incluso bajo influencias térmicas / dinámicas gracias a la distribución más homogénea de la carga
Mayores tolerancias permitidas
El máximo engrane de la parte circular de la rosca ayuda a compensar mejor las tolerancias en el pretaladro, especialmente en lo que respecta al diámetro del pretaladro y al ángulo de inclinación (en el caso de piezas de fundición). Esto es especialmente importante cuando se unen componentes producidos en un proceso de fundición a presión. ALtracs® Xt garantiza un diseño de componente moldeable y, por tanto, permite obtener piezas de fundición más económicas.
Potencial de miniaturización
Cada paso de rosca en una unión atornillada con ALtracs® Xt puede soportar una carga de apriete superior a la que soportarían otros tornillos autorroscantes. Esto permite una reducción de la profundidad de instalación (o, idealmente, incluso la reducción del diámetro del tornillo) sin afectar a la integridad de la unión atornillada.
Los servicios de ingeniería de Semblex ofrecen ahorros de tiempo y recursos durante las fases de desarrollo de los Proyectos. Diseño analítico con Xt CALC® resulta en un fiable pronostico de los parámetros de diseño y proceso carga de sujeción, par de instalacióno método de fallo.
Servicios para máxima eficacia
Las herramientas de simulación y los modelos de materiales de alta calidad permiten una simulación realística entre el tornillo y los otros componentes del ensamblado. Las amplias capacidades de prueba de Semblex, nos permite cubrir una amplia gama de aspectos de la tecnología del atornillado.
Las recomendaciones de diámetro de los orificios de la gráfica son aplicables para metales ligeros y otros metales no férreos con una resistencia de ≤ 470 MPa y una dureza de ≤ 140 HB. Para metales con mayor dureza recomendamos otras geometrías de rosca. Las medidas se basan en pruebas de laboratorio, por lo que los parámetros de montaje, especialmente la influencia de la superficie del tornillo, deben comprobarse antes de iniciar la producción. Para ello, Semblex Engineering pone a su disposición la técnica de aplicación necesaria.
Recomendaciones para agujeros de piezas de fundición y taladrados en metales de aluminio, magnesio, zinc y cobre con diferentes profundidades de atornillado (te)
Todos los datos dimensionales en mm