ALtracs® Xt

ALtracs® Xt는 DIN 267-30 규격을 준수하는 나사산 성형 스크류로, 경량 합금 및
 기타 비철 금속(최대 인장 강도 470 MPa, 경도 최대 140 HB)에 적합하게 설계되었습니다.

나사 체결부의 강도는 가장 약한 부분에 의해 결정됩니다. 
일반적으로 강도 등급 10.9(Rm ≥ 1040 MPa)의 경화 강철 스크류를 경량 합금(Rm 약 330 MPa)에 체결할 경우, 
경량 합금이 상대적으로 약한 고리로 작용하게 됩니다. 강철 스크류와 경량 합금 사이의 강도 비율은 약 3:1입니다.

ALtracs® Xt는 특수한 나사산 형상을 통해 이러한 강도 차이를 보완하여, 
암나사의 조기 파손 위험을 크게 줄여줍니다. 이를 통해 얕은 체결 깊이에서도 높은 클램프 하중을 지탱할 수 있으며 

나사산 성형 스크류의 모든 이점을 그대로 유지할 수 있습니다.

ALtracs® Xt 로 더욱 경제적인 체결 솔루션

나사산 성형 스크류는 일반 기계용 스크류에 비해 비용 절감 효과가 뛰어납니다.

기존 기계용 스크류를 주조 부품에 사용하려면 드릴링, 나사산 절삭, 세척 등의 추가 가공 공정이 필요하지만 이러한 과정은 조립 전에 많은 시간과 비용이 소모됩니다.

그러나 ALtracs® Xt는 추가 가공 없이, 주조 과정에서 생성된 원뿔형 프리홀에 직접 체결할 수 있으며
이를 통해 각 나사 체결부당 총 비용을 크게 절감할 수 있습니다

총 비용 비교

성능저하 없는 경량 합금의 나사 성형

기존 나사산 성형 스크류는 크게 두 가지 방식으로 나뉩니다.

원형 단면
원형 단면 구조는 수나사와 암나사 간의 접촉 면적을 극대화하여 최대 체결 강도를 
실현할 수 있습니다.

비원형 단면
비원형 단면 구조는 나사산 일부에 빈 공간이 있어 마찰이 적고 나사산 성형 시 부하를 줄일 수 있습니다. 하지만, 나사산의 접촉 면적이 적기 때문에 암나사의 표면 파손위험이 증가할 수 있습니다.

ALtracs® Xt – 두 가지 방식의 장점을 하나로!

자연에서 영감을 얻어 개발된 ALtracs® Xt의 나사산 형상은 기존 디자인보다 더욱 둥글게 최적화되었습니다. 이는 체결 강도에 영향을 주지 않는 불필요한 마찰 요소를 줄이는 동시에, 새로운 Progressive Forming Profile (PFP) 기술을 적용하여 성형 과정에서의 마찰을 최소화합니다.
특히, 스크류의 선단(첫 네 개 나사산)에 마찰 저감 나사산 형상을 적용하여 나사산 성형 시 요구되는 회전력을 크게 낮춤과 동시에, 원형 단면 구조를 유지하여 높은 하중 지지력을 확보할 수 있습니다.

이를 통해 ALtracs® Xt는 기존 방식의 한계를 극복하고 두 가지 장점을 모두 갖춘 최적의 솔루션을 제공합니다!

다양한 환경에서도 뛰어난 내구성

일반 기계용 스크류와 비교했을 때, ALtracs® Xt는 나사산 플랭크 각도를 기존 60°에서 33°로 감소시켰습니다.
이러한 설계를 통해 성형된 암나사의 나사산이 더욱 뚜렷하게 형성되며, 나사산 성형 과정에서 발생하는 냉간 가공 경화 효과와 결합되어 각 나사산의 하중 지지력이 더욱 향상됩니다. 이를 통해 온도 변화에도 강한 체결력을 유지할 수 있게 됩니다.
또한, 체결부의 필요 공간을 줄일 수 있어 더욱 컴팩트한 설계가 가능하며, 이는 경량 합금 부품의 슬림한 디자인을 실현하는 데 이상적인 화스너 입니다

ALtracs® Xt는 나사산을 성형하는 과정에서 암나사와 수나사 간의 유격 없는 체결을 형성합니다.

이로 인해, 나사산 접촉 면적이 넓어져 높은 마찰력을 제공하며, 추가적인 체결 보조 장치(예: 잠금 패치, 헤드 아래 요철) 없이도 높은 동적 안전성을 확보할 수 있습니다. 따라서 ALtracs® Xt는 추가적인 체결 보조 장치 없이도 안정적인 고정이 필요한 경량 합금 구조물에 최적의 방안을 제공합니다.

섹션 A    

섹션 B    

섹션 C    

섹션 D    

높은 체결 강도와 컴팩트한 설계

ALtracs® Xt는 원형 단면을 사용하여 비원형(다각형) 단면을 가진 다른 나사산 성형 체결 부품들과 다르게 최대 나사산 접촉 면적을 극대화하여 사용 가능한 공간을 최적화합니다.

더 나은 플랭크 접촉을 통해 ALtracs® Xt는 다음과 같은 장점을 제공합니다.

측면 결합이 개선된 ALtracs® Xt는 추가적인 이점을 제공합니다:

적은 요구 공간
ALtracs® Xt는 상대적으로 짧은 설치 깊이인 약 2.0 × d1에서도 암나사 손상 없이 
10.9 기계용 나사와 비슷한 클램프 하중을 견딜 수 있습니다. 또한, 균일한 하중 분포 덕분에 열적/동적 스트레스 환경에서도 체결 상태는 안정적으로 유지됩니다.

보다 넓은 허용 공차
원형 단면을 통해 최대 나사산 접촉 면적을 확보함으로써, 특히 주조 부품의 주조 공차(구멍 직경 및 구배 각도)를 더 잘 보정 할 수 있습니다. 
이는 다이캐스트 공정으로 제조된 부품 체결 시 특히 유리합니다. ALtracs® Xt는 주조 가능한 부품 설계를 보장하고, 이를 통해 경제적인 주조 부품을 가능하게 합니다.

소형화 가능성
ALtracs® Xt를 사용한 나사 체결에서는 각 나사산이 더 높은 클램프 하중을 견딜 수 있습니다. 
이를 통해 설치 깊이 감소(또는 이상적으로 나사 직경 감소)가 가능하며, 나사 체결의 무결성을 유지할 수 있습니다.

나사 체결 설계 최적화를 위한 맞춤형 지원

Semblex Engineering 서비스는 프로젝트 개발 단계동안 시간과 자원을 절감할 수 있는 가능성을 제공합니다.
Xt CALC®를 통한 분석적 설계 및 공정 파라미터(예: 클램프 하중, 토크 값, 파손 방식 등)의 신뢰할 수 있는 예측은 나사산 성형 조립에 필수적입니다. 따라서 Semblex는 특별히 개발된 예측프로그램인 Xt CALC®을 제공하며 해당 소프트웨어를 사용하여 ALtracs® Xt 나사 체결 설계를 더욱 효과적으로 진행할 수 있습니다

최대 효율성을 위한 서비스

최신 시뮬레이션 툴과 고품질 소재 모델을 사용하여 체결 부품이 전체 부품에 미치는 영향을 사실적으로 시뮬레이션할 수 있습니다. Semblex의 테스트 능력과 결합하여 체결 기술의 다양한 측면을 다룰 수 있게 됩니다.